रंग-लेपित स्टील शीट की पेंसिल कठोरता की परिभाषा
पेंसिल कठोरताकारंग कोटेड शीटपेंसिल स्क्रैचिंग . का विरोध करने के लिए रंग लेपित शीट कोटिंग की क्षमता का आकलन करने के लिए एक विशिष्ट कठोरता की एक पेंसिल के साथ रंग कोटेड शीट की सतह पर किए गए खरोंच परीक्षण को संदर्भित करता है कोटिंग की सतह में सबसे कठिन पेंसिल कठोरता स्तर निर्धारित करने के लिए रंग लेपित प्लेट सतह खरोंच स्पष्ट खरोंच या रंग लेपित प्लेट को नुकसान नहीं छोड़ता है, रंग लेपित प्लेट की पेंसिल कठोरता को व्यक्त करने के लिए . उदाहरण के लिए, पेंसिल कठोरता स्तर हैं6H, 5H, 4H, 3H, 2H, H, F, HB, B, 2B, आदि. के सामने संख्या जितनी बड़ी हैHइंगित करता है कि कठिन पेंसिल लीड; बी के सामने संख्या जितनी बड़ी संख्या इंगित करती है कि पेंसिल लीड .
पेंसिल कठोरता परीक्षणराष्ट्रीय मानक में रंग-लेपित बोर्ड के लिए मुख्य रूप से मानक पर आधारित हैGb/t 6739-2022रंग पेंट्स और वार्निश के लिए पेंसिल विधि द्वारा पेंट फिल्म कठोरता का निर्धारण . विशिष्ट सामग्री इस प्रकार हैं:
सिद्धांत
एक पेंट फिल्म की कठोरता को फिल्म में ज्ञात कठोरता की एक पेंसिल को धक्का देकर निर्धारित किया जाता है .6 एक रंग-कोटेड पैनल कोटिंग की पेंसिल कठोरता को सतह को खरोंच द्वारा व्यक्त किया जाता है।
परीक्षण के लिए तैयारी
- पेंसिल चयन: एक मानक चीनी पेंसिल का उपयोग करें जिसमें कठोरता के कई ग्रेड के साथ कठोरता के साथ 6h से 6B तक की कठोरता . के साथ उपयोग की जाती है
- पेंसिल हैंडलिंग: एक पेंसिल शार्पनर के साथ पेंसिल को तेज करें एक 4 - 6 मिमी कोर को उजागर करने के लिए, 400 # अपघर्षक कागज की सतह पर पेंसिल लंबवत को पकड़ें, और टिप के तेज होने तक अपघर्षक कागज पर पेंसिल को रेत दें .}
परीक्षण प्रक्रिया
- पेंसिल: कोटिंग के लिए 45 डिग्री के कोण पर पेंसिल को पकड़े हुए, पेंसिल के किनारे को तोड़ने के लिए पर्याप्त समान दबाव को नीचे और आगे लागू करें या कोटिंग के माध्यम से 6 . 5 मिमी स्ट्रोक . के साथ पेंसिल के साथ शुरू होगा। कोटिंग की कठोरता का परीक्षण किया जाना है . 5 स्ट्रोक प्रत्येक स्तर पर तब तक बनाए जाएंगे जब तक कि पेंसिल जो कोटिंग को नहीं तोड़ता है, वह 5 में से कम से कम 4 बार नहीं होता है।
- वाद्य पेंसिल पद्धति: पेंसिल को मैनुअल पेंसिल विधि के अनुसार इलाज किए जाने के बाद, यह इंस्ट्रूमेंटल ट्रॉली पर तय किया जाता है ताकि पेंसिल की नोक स्वतंत्र रूप से नमूना की सतह से संपर्क कर सके . ट्रॉली को धक्का दें ताकि यह 6 . 5 मिमी के ऊपर हो। पेंसिल को पेंसिल के लिए कोटिंग के प्रतिरोध द्वारा निर्धारित किया जाता है जब तक कि यह प्रत्येक स्तर पर 5 स्ट्रोक में से कम से कम 4 बार कोटिंग के माध्यम से हल करने में विफल नहीं होता है।
परिणाम
यदि कोई खरोंच दिखाई नहीं देती है, तो परीक्षण को उच्च कठोरता की पेंसिल के साथ किया जाना चाहिए जब तक कि कम से कम 3 मिमी लंबाई में खरोंच दिखाई न दें; यदि 3 मिमी से अधिक की खरोंच दिखाई देती है, तो पेंसिल की कठोरता को कम किया जाना चाहिए और परीक्षण को तब तक दोहराया जाना चाहिए जब तक कि खरोंच की लंबाई 3 मिमी .6 से अधिक नहीं होती है, निरीक्षण प्रक्रिया के दौरान, कोटिंग की सतह को एक मुलायम कपड़े से मिटा दिया जा सकता है। पेंट फिल्म . को नुकसान का आकलन करना आसान बनाने के लिए लीड मलबे को आसान बनाने के लिए
पेंसिल कठोरता परीक्षण में त्वचा के टूटने के कारण
कच्चे माल कोटिंग
- राल का अनुचित चयन:रेजिन रंग-लेपित शीट कोटिंग का प्रमुख फिल्म बनाने वाला पदार्थ है, और इसका प्रदर्शन कोटिंग कठोरता . कोटिंग में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, यदि चयनित राल में कम कठोरता और कम ग्लास संक्रमण तापमान होता है, जैसे कि कुछ ऐक्रेलिक राल अच्छे लचीलेपन के साथ होता है, लेकिन अपर्याप्त कठोरता, यह उच्च कठोरता बनाने के लिए मुश्किल है {{3}
- वर्णक और भराव समस्याएं:वर्णक और भराव का प्रकार, प्रकार, खुराक, और कण आकार का वितरण कोटिंग की कठोरता को प्रभावित करेगा . यदि वर्णक और भराव की कठोरता कम है, जैसे कि टैल्कम पाउडर, आदि ., बड़ी मात्रा का उपयोग कोटिंग की समग्र कठोरता को कम कर देगा, तो कणों के अतिरिक्त; कण बहुत बड़े या बहुत छोटे होते हैं, जो कोटिंग संरचना को घना नहीं बना देगा, और कठोरता में कमी भी करेगा .
- additives: एडिटिव्स की भूमिका कोटिंग के प्रदर्शन में सुधार करना है, लेकिन अनुचित उपयोग उदाहरण के लिए कठोरता . को प्रभावित करेगा, हालांकि प्लास्टिसाइज़र कोटिंग के लचीलेपन में सुधार कर सकते हैं, अगर खुराक बहुत अधिक है, तो यह कोटिंग को नरम बना देगा और कठोरता को कम करेगा; लेवलिंग एजेंट और अन्य एडिटिव्स अनुचित रूप से चुने गए या अत्यधिक हैं, जो कोटिंग के सुखाने और इलाज को प्रभावित कर सकते हैं, जो बदले में कठोरता को प्रभावित करता है .
उत्पादन प्रक्रिया
- असमान कोटिंग मोटाई:यदि कोटिंग बहुत पतली है, तो पेंसिल कठोरता परीक्षण के दौरान पेंसिल के खरोंच बल का विरोध करना मुश्किल है, और खरोंच दिखाई देना आसान है, जिसके परिणामस्वरूप घटिया कठोरता होती है; यदि कोटिंग बहुत मोटी है, तो सतह की कठोरता अपर्याप्त आंतरिक सुखाने और इलाज के कारण अपर्याप्त हो सकती है, और कोटिंग की अति-मोटाई सूखने के दौरान तनाव के लिए प्रवण होती है, जो कोटिंग और सब्सट्रेट के आसंजन को प्रभावित करती है, और अप्रत्यक्ष रूप से कठोरता परीक्षण . समस्याओं की समस्याओं का नेतृत्व करती है .
- इलाज प्रक्रिया उचित नहीं है:तापमान बहुत कम है या इलाज का समय बहुत कम है, जो राल और अन्य फिल्म बनाने वाले पदार्थों की कोटिंग को पूरी तरह से क्रॉसलिंक करने से रोक देगा, कोटिंग संरचना ढीली कठोरता है . इसके विपरीत, अगर इलाज का तापमान बहुत अधिक है, तो यह हो सकता है कि वह हो सकता है कि वह उम्र में हो और भंगुरता में वृद्धि, और मानक . तक एक वास्तविक कठोरता नहीं है
- कोटिंग प्रक्रिया समस्याएं।
उत्पादन वातावरण के पहलू
- तापमान और आर्द्रता। घटिया कठोरता .
- वायु -गुणवत्ता।
सब्सट्रेट का सतह उपचार
-सब्सट्रेट की अपर्याप्त सतह स्वच्छता: सब्सट्रेट की सतह पर तेल, धूल और जंग जैसी अशुद्धियों की उपस्थिति सब्सट्रेट के साथ कोटिंग के करीबी संबंध को बाधित करेगी और पेंसिल हार्डनेस टेस्ट के दौरान कोटिंग . के आसंजन और समग्र कठोरता को कम कर देगी, कोटिंग आसानी से सब्सट्रेट सतह से अलग हो जाती है, या खरोंच को अलग कर दिया जाता है, या 1} {1} {
-सब्सट्रेट की सतह खुरदरापन उपयुक्त नहीं है:सब्सट्रेट सतह बहुत चिकनी है, कोटिंग और सब्सट्रेट के बीच यांत्रिक रोड़ा कमजोर है, आसंजन खराब है, और कोटिंग को कठोरता परीक्षण के दौरान छीलना आसान है; सतह बहुत खुरदरी है, जो कोटिंग की असमान मोटाई को जन्म देगी और कोटिंग के लिए खुरदरापन की चोटियों और घाटियों में पूरी तरह से ठीक हो जाएगी और कोटिंग की कठोरता को प्रभावित करें .
पेंसिल कठोरता परीक्षण में टूटी त्वचा की घटना को खत्म करने के तरीके
A . कोटिंग कठोरता और आसंजन में सुधार के लिए कोटिंग योगों को अनुकूलित करें
(1) एक उच्च कठोरता राल प्रणाली का चयन करें
एपॉक्सी राल, पॉलीयुरेथेन, अत्यधिक क्रॉस-लिंक्ड पॉलिएस्टर, और उच्च कठोरता के साथ अन्य रेजिन खरोंच प्रतिरोध को बढ़ा सकते हैं .
सतह की कठोरता में सुधार करने के लिए वियर-प्रतिरोधी भराव (जैसे सिलिकॉन डाइऑक्साइड, सिलिकॉन कार्बाइड) को उचित रूप से बढ़ाएं .
(२) इलाज एजेंट के अनुपात को समायोजित करें
सुनिश्चित करें कि क्यूरिंग एजेंट की मात्रा (e . g ., आइसोसाइनेट, अमीनो राल) अपूर्ण इलाज से बचने के लिए पर्याप्त है, जिसके परिणामस्वरूप एक नरम कोटिंग .}
DSC (डिफरेंशियल स्कैनिंग कैलोरीमेट्री) परीक्षण यह पुष्टि करने के लिए किया जा सकता है कि क्या इलाज प्रतिक्रिया पर्याप्त है .
(3) कोटिंग की चिपचिपाहट को नियंत्रित करें
बहुत कम चिपचिपाहट से शिथिलता, असमान फिल्म की मोटाई होगी, और कठोरता को प्रभावित करेगा; बहुत उच्च चिपचिपापन समतल . को प्रभावित कर सकता है
पेंटिंग करते समय स्थिर चिपचिपाहट सुनिश्चित करने के लिए विलायक अनुपात को समायोजित करें (e . g, Ford Cup 4#, 20-30 सेकंड का उपयोग करके) .
B . सुनिश्चित करें कि सब्सट्रेट का सतह उपचार योग्य है
(1) सब्सट्रेट को अच्छी तरह से साफ करें
Degreasing: यह सुनिश्चित करने के लिए क्षारीय या विलायक की सफाई का उपयोग करें कि कोई तेल नहीं है (संपर्क कोण परीक्षण या पानी की फिल्म निरंतरता विधि द्वारा जांच की जा सकती है) .
फॉस्फेट/पासेशन: जंग और जंग से सब्सट्रेट को रोकने के लिए कोटिंग के आसंजन को बढ़ाएं
(2) सब्सट्रेट खुरदरापन का अनुकूलन करें
सैंडब्लास्ट (SA 2 . 5 ग्रेड) या रासायनिक रूप से etched, ताकि सतह खुरदरापन (ra) को 0.5-2.0 μM पर नियंत्रित किया जाए, ताकि यांत्रिक रोड़ा में सुधार हो सके।
बहुत चिकनी सब्सट्रेट (आरए) से बचें<0.3μm)or too roughness(Ra>3μm), अन्यथा यह कोटिंग एकरूपता . को प्रभावित करेगा
C . कोटिंग प्रक्रिया का अनुकूलन करें
(1) एक समान कोटिंग सुनिश्चित करें
यूनिफॉर्म फिल्म मोटाई सुनिश्चित करने के लिए एक उच्च-परिशुद्धता रोलर कोटिंग मशीन या इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रे को अपनाएं (e . g ., 20-30 μM) .}
कोटिंग की गति के उतार-चढ़ाव से बचें . यह कोटिंग राशि को समायोजित करने के लिए एक बंद-लूप नियंत्रण प्रणाली का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है .
(२) नियंत्रण इलाज की स्थिति
बेकिंग तापमान: सुनिश्चित करें कि कोटिंग के लिए आवश्यक इलाज तापमान तक पहुंच गया है (e . g ., pmt 220-240 डिग्री) .
बेकिंग समय: पूर्ण इलाज सुनिश्चित करने के लिए (जैसे 20-30 मिनट), 'सतह dr, y के अंदर नहीं सूखा' . से बचने के लिए
तापमान एकरूपता: स्थानीय तापमान की कमी से बचने के लिए नियमित रूप से ओवन के प्रत्येक क्षेत्र के तापमान की जांच करें .
D . उत्पादन वातावरण में सुधार करें
(1) नियंत्रण तापमान और आर्द्रता
तापमान को 20-30 डिग्री होने की सिफारिश की जाती है, आर्द्रता 70% आरएच से कम या बराबर है (विशेष रूप से पानी-आधारित कोटिंग्स के लिए सख्ती से नमी द्वारा नियंत्रित किया जाना चाहिए) .
जब सर्दियों में तापमान कम होता है, तो सब्सट्रेट को प्रीहीट करें या सुखाने के समय को बढ़ाएं .
(२) पर्यावरण प्रदूषकों को कम करें
पेंट की दुकान को साफ और धूल-मुक्त रखा जाना चाहिए (एक वायु निस्पंदन प्रणाली जोड़ी जा सकती है) .
तेल की धुंध, सल्फर डाइऑक्साइड (SO₂), अमोनिया (NH,) से बचें, और अन्य संक्षारक गैसें कोटिंग इलाज . को प्रभावित कर सकती हैं
E . गुणवत्ता परीक्षण बढ़ाना
(1) पेंसिल कठोरता परीक्षण का मानकीकरण
यह सुनिश्चित करने के लिए GB/T 6739 या ASTM D3363 के अनुसार प्रदर्शन करें:
पेंसिल कोण 45 डिग्री, 750g या 1kg . लोड करें
वृद्धिशील कठोरता विधि (6B → 9H से) का उपयोग करें ताकि गलतफहमी से बचने के लिए कदम से कदम का परीक्षण किया जा सके .
(२) अन्य संबंधित परीक्षण
कोटिंग बॉन्डिंग . की पुष्टि करने के लिए आसंजन परीक्षण (आईएसओ 2409)
विलायक-प्रतिरोधी वाइप टेस्ट (e . g ., अल्कोहल या एसीटोन) . इलाज की डिग्री को सत्यापित करने के लिए
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