खरीदार इस्पात संरचना वितरण विलंब को कैसे कम कर सकते हैं?
देरी को कम करने का सबसे प्रभावी तरीका परियोजना को एक वादा की गई शिपमेंट तिथि के बजाय नियंत्रित मील के पत्थर की श्रृंखला के रूप में प्रबंधित करना है। निर्माण से पहले तकनीकी आधार को फ्रीज करें, कच्ची सामग्री की उपलब्धता की पुष्टि करें, आपूर्तिकर्ता की वास्तविक उत्पादन योजना को सत्यापित करें, ड्राइंग और अनुमोदन की समय सीमा को परिभाषित करें, दोष शिपमेंट अवरोधक बनने से पहले गुणवत्ता का निरीक्षण करें, पैकिंग और निर्यात दस्तावेज़ जल्दी तैयार करें, और एक लिखित शिपमेंट योजना के अनुसार लॉजिस्टिक्स को ट्रैक करें।
विदेशी इस्पात संरचनाओं के लिए, देरी अक्सर अपस्ट्रीम में विकसित होती है और केवल नियोजित शिपिंग तिथि के आसपास ही दिखाई देती है। देर से ड्राइंग अनुमोदन सामग्री रिलीज को स्थगित कर सकता है; देर से सामग्री निर्माण को संपीड़ित कर सकती है; संपीड़ित निर्माण से पुनः कार्य का जोखिम बढ़ सकता है; देर से निरीक्षण करने पर जहाज छूट सकता है या अंतिम क्षण में दस्तावेज़ में परिवर्तन हो सकता है। इसलिए खरीदार को प्रत्येक हैंडऑफ़ पर शीघ्र चेतावनी नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
शेड्यूल नियंत्रण शुरू होने से पहले, प्रोमिस्टील के साथ पूर्ण वाणिज्यिक और तकनीकी पैकेज को परिभाषित करेंइस्पात संरचना का दायरा-में से{{1}आपूर्ति चेकलिस्टऔर
संपूर्ण आरएफक्यू गाइडकस्टम इस्पात संरचना निर्माण के लिए।
अंतर्वस्तु
- जहां इस्पात संरचना अनुसूची समस्याएं आमतौर पर शुरू होती हैं
- सात विलंब जोखिम खरीदारों को नियंत्रित करना चाहिए
- 1. काटने से पहले चित्र और तकनीकी आवश्यकताएँ फ़्रीज़ करें
- 2. उत्पादन शुरू होने से पहले सामग्री की तैयारी की पुष्टि करें
- 3. परियोजना की जाँच करें -विशिष्ट क्षमता, न कि विपणन क्षमता
- 4. एक अंतिम शिपमेंट तिथि के बजाय मील के पत्थर ट्रैक करें
- 5. अनुसूची की सुरक्षा के लिए शीघ्र निरीक्षण करें
- 6. शिपमेंट अवरोधक बनने से पहले गैर-अनुरूपताओं को नियंत्रित करें
- 7. निर्माण समाप्त होने से पहले पैकिंग, दस्तावेज़ और लॉजिस्टिक्स की योजना बनाएं
- एक व्यावहारिक इस्पात संरचना अनुसूची-नियंत्रण मैट्रिक्स
- आम खरीदार की गलतियाँ जो देरी के जोखिम को बढ़ाती हैं
- ऑर्डर देने से पहले स्टील स्ट्रक्चर सप्लायर से क्या पूछें
- अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
- शेड्यूल पर प्रोमिस्टील के साथ भागीदार -नियंत्रित इस्पात संरचना आपूर्ति
जहां इस्पात संरचना अनुसूची समस्याएं आमतौर पर शुरू होती हैं
शिपमेंट की तारीख छूट जाना आमतौर पर पहले शेड्यूल की विफलता के बजाय एक डाउनस्ट्रीम लक्षण है। निर्यात परियोजनाओं में लंबी निर्भरता श्रृंखलाएं होती हैं: डिज़ाइन जानकारी, अनुमोदन, कच्चा माल, कार्यशाला स्लॉट, उप-अनुबंधित प्रक्रियाएं, निरीक्षण, कोटिंग, पैकिंग, पोत या कंटेनर योजना, और दस्तावेज़ीकरण सभी को संरेखित करना होता है।
स्थानीय निर्माण की तुलना में, कारखाने से माल निकलने के बाद विदेशी परियोजनाओं में त्वरित सुधार की गुंजाइश भी कम होती है। गुम प्लेट, गलत निशान, दस्तावेज़ बेमेल या अस्वीकृत घटक को पुनः कार्य, प्रतिस्थापन, पुनः पैकिंग या एक अलग अंतरराष्ट्रीय शिपमेंट की आवश्यकता हो सकती है। एक बार शिपमेंट सीमा पार हो जाने के बाद लागत और समय के परिणाम बड़े होते हैं।
उदाहरणात्मक: विलंब जोखिम श्रृंखला निर्माण, निरीक्षण, पैकिंग, बुकिंग, सीमा शुल्क और शिपमेंट के माध्यम से ड्राइंग अनुमोदन और सामग्री से चलती है - प्रत्येक हैंडऑफ़ डिलीवरी की तारीख को आगे बढ़ा सकता है।
सात विलंब जोखिम खरीदारों को नियंत्रित करना चाहिए
| जोखिम | यह देरी कैसे पैदा करता है | शीघ्र नियंत्रण |
|---|---|---|
| ड्राइंग/विनिर्देश परिवर्तन | उत्पादन कटिंग सूचियों, कनेक्शन विवरण या निर्माण अनुक्रम को अंतिम रूप नहीं दे सकता है। | अनुमोदन तिथियाँ, पुनरीक्षण नियंत्रण और एक औपचारिक परिवर्तन प्रक्रिया निर्धारित करें। |
| कच्ची सामग्री की उपलब्धता | निर्माण निर्धारित होने पर आवश्यक प्लेट, अनुभाग, फास्टनरों या विशेष वस्तुएं तैयार नहीं हो सकती हैं। | उत्पादन शुरू करने से पहले उपलब्धता और खरीद के समय की पुष्टि करें। |
| फ़ैक्टरी क्षमता/बैकलॉग | नाममात्र का लीड समय आपूर्तिकर्ता के सक्रिय कार्यभार या उपठेकेदारी योजना को प्रतिबिंबित नहीं कर सकता है। | एक परियोजना के लिए {{0}विशिष्ट उत्पादन कार्यक्रम का अनुरोध करें और महत्वपूर्ण आउटसोर्स किए गए कार्य की पहचान करें। |
| गुणवत्ता पुनः कार्य | आयामी, वेल्डिंग या कोटिंग गैर-अनुरूपताएं बाद के संचालन या शिपमेंट को अवरुद्ध कर सकती हैं। | अंतिम पैकिंग से पहले चरणबद्ध निरीक्षण का उपयोग करें और गैर-अनुरूपताओं को बंद करें। |
| देर से दस्तावेज़ तैयार करना | पैकिंग सूची, प्रमाणपत्र, चालान डेटा और शिपिंग निर्देशों में कटऑफ के करीब सुधार की आवश्यकता हो सकती है। | लोड करने से पहले एक दस्तावेज़ रजिस्टर बनाएं और प्रमुख शिपिंग दस्तावेज़ों का मसौदा तैयार करें। |
| माल ढुलाई/कंटेनर बाधाएँ | निर्माण पूरा होने के बाद बुकिंग, उपकरण या बंदरगाह की स्थिति में बदलाव हो सकता है। | शिपमेंट योजना जल्दी शुरू करें और लॉजिस्टिक्स पार्टी के साथ बुकिंग मील के पत्थर की पुष्टि करें। |
| मील के पत्थर की खराब दृश्यता | समस्याएँ तब तक छिपी रहती हैं जब तक कि अंतिम डिलीवरी तिथि का ख़तरा न आ जाए। | साक्ष्य और वृद्धि नियमों के साथ दिनांकित मध्यवर्ती मील के पत्थर को ट्रैक करें। |
1. काटने से पहले चित्र और तकनीकी आवश्यकताएँ फ़्रीज़ करें
तकनीकी आधार चलते समय कस्टम स्ट्रक्चरल स्टील को विश्वसनीय रूप से शेड्यूल नहीं किया जा सकता है। इससे पहले कि आपूर्तिकर्ता काटने के लिए सामग्री जारी करे, पुष्टि करें कि निर्माण के लिए कौन सा ड्राइंग संशोधन स्वीकृत है और कौन सी परियोजना की आवश्यकताएं स्थिर हैं।
जैसा लागू हो, रिलीज़ पैकेज को संबोधित करना चाहिए:
- भवन/संरचनात्मक आयाम और अनुमोदित सदस्य ज्यामिति
- डिज़ाइन कोड और खरीदार -परिभाषित लोड मानदंड जहां वे आपूर्तिकर्ता के दायरे का हिस्सा बनते हैं
- स्टील ग्रेड और सामग्री मानक
- कनेक्शन विवरण, छेद पैटर्न और इंटरफ़ेस आयाम
- वेल्डिंग आवश्यकताएँ और लागू निर्माण मानक
- सतह की तैयारी, पेंट या गैल्वनाइजिंग आवश्यकताएँ
- टुकड़ा - अंकन और पता लगाने की आवश्यकताएं
- निरीक्षण और स्वीकृति मानदंड
- पैकिंग/बंडलिंग आवश्यकताएँ जो निर्माण या मार्किंग को प्रभावित करती हैं
- आवश्यक तकनीकी एवं गुणवत्तापूर्ण दस्तावेज़
यदि खरीदार किसी अनुमोदित आवश्यकता को बदलता है, तो इसे नियंत्रित परिवर्तन के रूप में मानें। संशोधित कार्य आगे बढ़ने से पहले आपूर्तिकर्ता को प्रभावित चित्रों या घटकों, शेड्यूल प्रभाव और वाणिज्यिक प्रभाव की पहचान करनी चाहिए। यह अनौपचारिक परिवर्तनों को डिलीवरी तिथि को चुपचाप आगे बढ़ने से रोकता है।
2. उत्पादन शुरू होने से पहले सामग्री की तैयारी की पुष्टि करें
एक उद्धृत निर्माण लीड समय केवल तभी उपयोगी होता है जब आवश्यक कच्चा माल और खरीदी गई वस्तुएँ इसका समर्थन कर सकती हैं। स्ट्रक्चरल प्लेट, गैर-{2}}मानक अनुभाग, उच्च-शक्ति वाले स्टील, विशिष्ट फास्टनर असेंबली, कोटिंग सामग्री या प्रोजेक्ट-विशिष्ट सहायक उपकरण की खरीद का समय अलग-अलग हो सकता है।
आपूर्तिकर्ता से यह पहचानने के लिए कहें कि कौन सी महत्वपूर्ण सामग्री स्टॉक में है, कौन सी खरीदी जानी है, अपेक्षित आगमन तिथि और कौन सी वस्तुएँ परियोजना के महत्वपूर्ण पथ पर हैं। ऐसी सामग्री के लिए जिसके लिए ताप स्तर का पता लगाने की क्षमता या विशिष्ट निरीक्षण दस्तावेजों की आवश्यकता होती है, खरीद से पहले उन आवश्यकताओं को परिभाषित करें ताकि आपूर्तिकर्ता को काटने के बाद दस्तावेज़ीकरण अंतर का पता न चले।
प्रमाणपत्र नियंत्रण के लिए, उपयोग करेंस्टील निर्यात ऑर्डर के लिए मिल टेस्ट सर्टिफिकेट (एमटीसी) कैसे सत्यापित करें.
उदाहरणात्मक: प्लेट, अनुभाग और फास्टनरों को आरक्षित, आदेशित, प्राप्त और सत्यापित स्थिति के माध्यम से ट्रैक किया गया - महत्वपूर्ण सामग्री काटने के शेड्यूल से पहले दिखाई देनी चाहिए।
3. परियोजना की जाँच करें -विशिष्ट क्षमता, न कि विपणन क्षमता
किसी कारखाने की प्रकाशित मासिक क्षमता अपने आप में यह साबित नहीं करती है कि आपके प्रोजेक्ट में उत्पादन स्लॉट उपलब्ध है। खरीदारों को वास्तविक ऑर्डर के लिए उत्पादन योजना पूछनी चाहिए: नियोजित शुरुआत, प्रमुख कार्य केंद्र, प्रमुख उप-अनुबंधित संचालन, निरीक्षण विंडो और लक्ष्य पैकिंग तिथि।
उपयोगी प्रश्नों में शामिल हैं:
- इस परियोजना को कौन सी उत्पादन लाइन या फैब्रिकेशन बे सौंपा गया है?
- योजनाबद्ध सामग्री-रिलीज़ और काटने की तारीख क्या है?
- कौन से कार्य घर में किए जाते हैं और कौन से उपठेके पर किए जाते हैं?
- आउटसोर्स किए गए कार्य की समय-सारणी और गुणवत्ता को कौन नियंत्रित करता है?
- क्या अन्य बड़ी परियोजनाएँ समान महत्वपूर्ण उपकरणों के लिए प्रतिस्पर्धा कर रही हैं?
- यदि एक महत्वपूर्ण ऑपरेशन चूक जाता है तो पुनर्प्राप्ति योजना क्या है?
- आपूर्तिकर्ता कितनी बार प्रगति साक्ष्य जारी करेगा?
इसका उद्देश्य प्रत्येक फ़ैक्टरी ऑर्डर के बारे में गोपनीय जानकारी मांगना नहीं है। यह स्थापित करना है कि क्या आपूर्तिकर्ता के पास अनुमोदित ड्राइंग से लेकर पैक किए गए कार्गो तक एक विश्वसनीय, प्रोजेक्ट - विशिष्ट पथ है।
4. एक अंतिम शिपमेंट तिथि के बजाय मील के पत्थर ट्रैक करें
एकल संविदात्मक शिपमेंट तिथि सीमित प्रारंभिक चेतावनी देती है। परियोजना को मापने योग्य मील के पत्थर में विभाजित करें और प्रत्येक को एक नियोजित तिथि, जिम्मेदार पक्ष, साक्ष्य और वृद्धि ट्रिगर निर्दिष्ट करें।
| मील का पत्थर | विशिष्ट साक्ष्य | अनुसूची प्रश्न |
|---|---|---|
| ड्राइंग/विनिर्देश फ्रीज | अनुमोदित पुनरीक्षण रजिस्टर | क्या निर्माण जारी किया गया है? |
| सामग्री की खरीद/प्राप्ति | खरीद रिकॉर्ड, प्राप्ति की स्थिति, सामग्री चिह्न/एमटीसी समीक्षा | क्या महत्वपूर्ण सामग्री तैयार है? |
| काटना/मशीनिंग करना | उत्पादन रिपोर्ट/दिनांकित दुकान की तस्वीरें | क्या निर्माण भौतिक रूप से शुरू हो गया है? |
| फ़िट-अप/वेल्डिंग | प्रगति रिपोर्ट, निरीक्षण रिकॉर्ड जहां आवश्यक हो | क्या महत्वपूर्ण सदस्य निर्माण के माध्यम से आगे बढ़ रहे हैं? |
| एनडीटी/आयामी निरीक्षण | निरीक्षण रिपोर्ट/एनसीआर स्थिति | क्या पुनः कार्य अगले चरण के लिए ख़तरा है? |
| भूतल उपचार/कोटिंग | जहां आवश्यक हो सतह/कोटिंग रिकॉर्ड | क्या घटक पैकिंग की ओर बढ़ सकते हैं? |
| अंतिम निरीक्षण | रिलीज/निरीक्षण स्थिति | क्या कार्गो तकनीकी रूप से रिलीज करने योग्य है? |
| पैकिंग सूची फ़्रीज़ हो गई है | अनुमोदित पैकिंग डेटा/चिह्न मिलान | क्या मात्राएँ और चिह्न मेल खाते हैं? |
| कंटेनर/जहाज बुकिंग | बुकिंग की पुष्टि / नियोजित कटऑफ | क्या लॉजिस्टिक्स फ़ैक्टरी पूर्णता के साथ संरेखित है? |
| लोड हो रहा है | कंटेनर/सील/लोडिंग रिकॉर्ड | क्या शिपमेंट सीमा समाप्त हो गई है? |
प्रगति साक्ष्य परियोजना के अनुपात में होना चाहिए। दिनांकित तस्वीरें, संक्षिप्त दुकान{{1}फ्लोर वीडियो, निरीक्षण रिकॉर्ड, मात्रा रिपोर्ट और दस्तावेज़ रजिस्टर मदद कर सकते हैं, लेकिन उन्हें एक स्पष्ट मील का पत्थर शेड्यूल को प्रतिस्थापित नहीं करना चाहिए।
5. अनुसूची की सुरक्षा के लिए शीघ्र निरीक्षण करें
गुणवत्ता नियंत्रण भी शेड्यूल नियंत्रण है। अगले ऑपरेशन से पहले पाए गए दोष को आमतौर पर कोटिंग, पैकिंग या कंटेनर लोडिंग के बाद पाए जाने वाले दोष की तुलना में ठीक करना आसान होता है।
जोखिम वाली उपयुक्त परियोजनाओं के लिए, निरीक्षण का मंचन किया जा सकता है:
- उत्पादन-पूर्व दस्तावेज़ समीक्षा: चित्र, विशिष्टताएँ, आईटीपी, सामग्री आवश्यकताएँ और प्रक्रियाएँ।
- कच्ची सामग्री का सत्यापन: ग्रेड, ताप संख्या, आयाम, स्थिति और आवश्यक एमटीसी।
- प्रक्रिया निरीक्षण में: मुख्य आयाम, फ़िट अप, वेल्डिंग, विरूपण नियंत्रण और नियोजित एनडीटी।
- अंतिम/पूर्व-शिपमेंट निरीक्षण: आयाम, सतह उपचार, चिह्न, मात्रा, दस्तावेज़ीकरण और पैकिंग।
- जहां अनुबंध के अनुसार आवश्यक हो वहां लोडिंग पर्यवेक्षण: पैकेज पहचान, कंटेनर स्थिति, लोडिंग व्यवस्था और सील रिकॉर्ड।
प्रॉमिसटील काइस्पात आयात के लिए तृतीय -पार्टी निरीक्षणयह बताता है कि आईटीपी, स्वीकृति मानदंड और होल्ड/साक्षी बिंदुओं को अंत में जोड़ने के बजाय निर्माण से पहले क्यों परिभाषित किया जाना चाहिए।
6. शिपमेंट अवरोधक बनने से पहले गैर-अनुरूपताओं को नियंत्रित करें
एक गैर-अनुरूपता गायब नहीं होती क्योंकि उत्पादन प्रतिशत अधिक दिखता है। समस्या, प्रभावित घटक, स्वभाव, जिम्मेदार पक्ष, नियत तारीख, सुधार के साक्ष्य और पुन: निरीक्षण की स्थिति दिखाने वाला एक सरल एनसीआर या पंच सूची रजिस्टर बनाए रखें।
महत्वपूर्ण शेड्यूल प्रश्न हैं: क्या समस्या अगली प्रक्रिया को अवरुद्ध करती है? क्या यह कोटिंग या पैकिंग को प्रभावित करता है? क्या प्रतिस्थापन सामग्री आवश्यक है? क्या खरीदार या तृतीय पक्ष निरीक्षक को स्वभाव को अनुमोदित करने की आवश्यकता है? क्या दोबारा काम करने से बुक की गई शिपमेंट विंडो प्रभावित होगी?
यह गुणवत्ता संबंधी मुद्दों को देर से होने वाले आश्चर्यों के बजाय दृश्यमान शेड्यूल क्रियाओं में बदल देता है।
7. निर्माण समाप्त होने से पहले पैकिंग, दस्तावेज़ और लॉजिस्टिक्स की योजना बनाएं
लॉजिस्टिक्स योजना तब शुरू होनी चाहिए जब निर्माण कार्य अभी भी जारी हो। खरीदार और आपूर्तिकर्ता को शिपमेंट विधि, कंटेनर या ब्रेकबल्क धारणाएं, पैकेज आयाम और वजन, लोडिंग बाधाएं, गंतव्य, इंकोटर्म, दस्तावेज़ आवश्यकताओं और लक्ष्य शिपिंग विंडो की पुष्टि करनी चाहिए।
पैकिंग सूची कस्टम स्टील संरचनाओं के लिए एक महत्वपूर्ण हैंडऑफ दस्तावेज़ है क्योंकि टुकड़े के निशान, बंडल की गिनती, मात्रा और वजन को भौतिक कार्गो और अन्य शिपिंग रिकॉर्ड के साथ मेल खाना चाहिए। इसे लोड होने के बाद बनाए गए प्रशासनिक दस्तावेज़ के रूप में मानने के बजाय शिपमेंट जारी होने से पहले इसकी समीक्षा करें।
उपयोगशिपमेंट से पहले स्टील स्ट्रक्चर पैकिंग सूची की जांच कैसे करेंविस्तृत प्री-शिपमेंट ऑडिट के लिए।
माल ढुलाई की उपलब्धता, बंदरगाह की भीड़, मौसम और सीमा शुल्क निरीक्षण फैब्रिकेटर या खरीदार द्वारा पूरी तरह से नियंत्रित नहीं होते हैं। व्यावहारिक नियंत्रण शीघ्र योजना बनाना, मार्ग और परियोजना के लिए उपयुक्त अनुसूची आकस्मिकता बनाए रखना और बाहरी रसद जोखिम के शीर्ष पर रोकथाम योग्य दस्तावेज़ीकरण या बुकिंग समस्याएं पैदा करने से बचना है।
उदाहरणात्मक: चिह्नित बंडल, एक सुव्यवस्थित पैकिंग सूची और शिपमेंट सीमा से पहले अंतिम हैंडऑफ़ का रिकॉर्ड किया गया लोडिंग और सील डेटा।
एक व्यावहारिक इस्पात संरचना अनुसूची-नियंत्रण मैट्रिक्स
| अवस्था | क्रेता/आपूर्तिकर्ता नियंत्रण | प्रमाण | जब बढ़ो |
|---|---|---|---|
| आरएफक्यू/अनुबंध | कार्यक्षेत्र, रेखाचित्र, अनुमोदन, दस्तावेज़, इन्कोटर्म और लक्ष्य तिथियां परिभाषित करें | अनुबंध/आरएफक्यू मैट्रिक्स | दायरा या जिम्मेदारी अस्पष्ट बनी हुई है |
| इंजीनियरिंग | ड्राइंग प्रस्तुत करने और अनुमोदन की तारीखें निर्धारित करें | पुनरीक्षण रजिस्टर | अनुमोदन सहमत तिथि से चूक गया |
| सामग्री | महत्वपूर्ण सामग्री खरीद को ट्रैक करें | सामग्री की स्थिति/एमटीसी रजिस्टर | महत्वपूर्ण सामग्री नियोजित कटाई का समर्थन नहीं कर सकती |
| छलरचना | ट्रैक कटिंग, वेल्डिंग और असेंबली मील के पत्थर | प्रगति रिपोर्ट | क्रिटिकल-पथ संचालन पर्चियाँ |
| गुणवत्ता | डाउनस्ट्रीम परिचालन से पहले एनसीआर बंद करें | आईटीपी/निरीक्षण/एनसीआर रिकॉर्ड | ओपन इश्यू कोटिंग, पैकिंग या रिलीज को रोकता है |
| पैकिंग | चिह्नों, टुकड़ों, सहायक उपकरणों और बंडलों का मिलान करें | पैकिंग सूची/फोटो | गिनती या निशान मेल नहीं खाते |
| रसद | बुकिंग और दस्तावेज़ कटऑफ की पुष्टि करें | बुकिंग/शिपिंग निर्देश | फ़ैक्टरी का समापन और बुकिंग विंडो अलग हो जाती है |
| लदान | लोडिंग/रिलीज़ रिकॉर्ड सत्यापित करें | फ़ोटो/मुहर/अंतिम दस्तावेज़ लोड हो रहे हैं | कार्गो जारी नहीं किया जा सकता या दस्तावेजों में टकराव नहीं हो सकता |
आम खरीदार की गलतियाँ जो देरी के जोखिम को बढ़ाती हैं
चित्रों को धीरे-धीरे स्वीकृत करना या निर्माण जारी होने के बाद उन्हें बदलना
अनुमोदन की समय सीमा और औपचारिक परिवर्तन नियंत्रण बनाएं।
केवल कीमत और नाममात्र लीड समय के आधार पर आपूर्तिकर्ता का चयन करना
वास्तविक उत्पादन योजना, सामग्री की तैयारी, निरीक्षण नियंत्रण और रसद क्षमता का मूल्यांकन करें।
यह मानते हुए कि सामग्री आरक्षित है
काटने से पहले परियोजना की विशिष्ट सामग्री स्थिति के बारे में पूछें और पता लगाने की क्षमता/दस्तावेज़ आवश्यकताओं को परिभाषित करें।
प्रगति की जाँच केवल शिपमेंट तिथि के निकट ही की जा रही है
साक्ष्य और वृद्धि ट्रिगर के साथ मध्यवर्ती मील के पत्थर का उपयोग करें।
सभी निरीक्षण को अंत तक छोड़ना
उस स्तर पर निरीक्षण करें जहां प्रासंगिक साक्ष्य दिखाई दे और सुधार अभी भी व्यावहारिक हो।
पैकिंग और दस्तावेज़ों को पिछले -सप्ताह के कार्यों के रूप में मानना
पैकिंग/दस्तावेज़ संरचना जल्दी तैयार करें और लोड करने से पहले उसका मिलान कर लें।
उपठेकेदार कार्यों की अनदेखी
महत्वपूर्ण आउटसोर्स किए गए कार्य की पहचान करें और इसकी गुणवत्ता और शेड्यूल को कौन नियंत्रित करता है।
बिना किसी आकस्मिकता के शेड्यूल का उपयोग करना
शून्य भिन्नता अंतर्राष्ट्रीय शिपमेंट का वादा करने के बजाय बाहरी जोखिमों के लिए उपयुक्त आकस्मिकता निर्धारित करें।
ऑर्डर देने से पहले स्टील स्ट्रक्चर सप्लायर से क्या पूछें
- उत्पादन शुरू होने से पहले किस ड्राइंग संशोधन की आवश्यकता है?
- लीड टाइम के लिए कौन सी सामग्रियां महत्वपूर्ण हैं और वे कब उपलब्ध होंगी?
- परियोजना का विशिष्ट उत्पादन प्रारंभ और नियोजित पैकिंग तिथि क्या है?
- कौन से संचालन उपठेके पर दिए जाएंगे?
- कौन से मील के पत्थर रिपोर्ट किए जाएंगे और कितनी बार?
- कोटिंग और पैकिंग से पहले कौन से आईटीपी/निरीक्षण बिंदु लागू होते हैं?
- गैर-अनुरूपताओं और शेड्यूल प्रभाव की रिपोर्ट कैसे की जाएगी?
- ड्राफ्ट पैकिंग सूची और शिपिंग दस्तावेज़ डेटा कब उपलब्ध होगा?
- सहमत इन्कोटर्म के तहत माल बुकिंग के लिए कौन जिम्मेदार है?
- यदि खरीदार परिवर्तन या आपूर्तिकर्ता विलंब सहमत कार्यक्रम को प्रभावित करता है तो क्या होगा?
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
आमतौर पर स्टील संरचना वितरण में देरी का क्या कारण है?
सामान्य कारणों में देर से ड्राइंग अनुमोदन या परिवर्तन, कच्ची सामग्री लीड समय की समस्याएं, कार्यशाला क्षमता की कमी, उप-ठेकेदारी में देरी, गुणवत्ता में बदलाव, देर से निरीक्षण, पैकिंग/दस्तावेज़ त्रुटियां और लॉजिस्टिक्स व्यवधान शामिल हैं। सटीक कारण परियोजना के अनुसार अलग-अलग होता है, इसलिए एक सार्वभौमिक मूल कारण मानने के बजाय मध्यवर्ती मील के पत्थर को ट्रैक करें।
मैं स्टील फैब्रिकेटर के डिलीवरी शेड्यूल को कैसे सत्यापित कर सकता हूं?
ड्राइंग रिलीज़, सामग्री की तैयारी, उत्पादन प्रारंभ, मुख्य निर्माण चरण, निरीक्षण, पैकिंग और शिपमेंट को दर्शाने वाले प्रोजेक्ट के लिए विशिष्ट शेड्यूल के लिए पूछें। केवल अंतिम वादा की गई तारीख पर निर्भर रहने के बजाय आनुपातिक साक्ष्य के साथ उन मील के पत्थर को ट्रैक करें।
क्या ऑर्डर देने से पहले कच्चे माल की पुष्टि की जानी चाहिए?
उत्पादन कार्यक्रम को पक्का मानने से पहले महत्वपूर्ण सामग्री की उपलब्धता और खरीद के समय की जाँच की जानी चाहिए। संविदात्मक खरीदारी और आरक्षण व्यवस्था वाणिज्यिक शर्तों पर निर्भर करती है, लेकिन खरीदार को यह समझना चाहिए कि कौन सी सामग्री पहले से ही उपलब्ध है और जिसे अभी भी प्राप्त करने की आवश्यकता है।
तृतीय पक्ष निरीक्षण कब शुरू होना चाहिए?
निर्माण से पहले निरीक्षण योजना शुरू होनी चाहिए। जोखिम और अनुबंध आवश्यकताओं के आधार पर, आईटीपी में उत्पादन पूर्व दस्तावेज़ समीक्षा, कच्ची सामग्री सत्यापन, प्रक्रिया जांच, अंतिम निरीक्षण और लोडिंग पर्यवेक्षण शामिल हो सकते हैं।
ड्राइंग परिवर्तन संरचनात्मक स्टील लीड टाइम को कैसे प्रभावित कर सकते हैं?
परिवर्तनों के लिए संशोधित विवरण, सूची में कटौती, नेस्टिंग, सामग्री की मात्रा, कनेक्शन विवरण या उत्पादन अनुक्रमण की आवश्यकता हो सकती है। औपचारिक पुनरीक्षण नियंत्रण का उपयोग करें और परिवर्तित कार्य जारी करने से पहले आपूर्तिकर्ता का लिखित शेड्यूल प्रभाव प्राप्त करें।
क्या पैकिंग सूची त्रुटि के कारण स्टील संरचना शिपमेंट में देरी हो सकती है?
हाँ। गलत टुकड़ों की गिनती, वजन, निशान, पैकेज डेटा या दस्तावेज़ विसंगतियों के लिए शिपमेंट से पहले सुधार की आवश्यकता हो सकती है और प्राप्त करने या सीमा शुल्क संबंधी समस्याएं भी पैदा हो सकती हैं। रिलीज से पहले पैकिंग सूची का मिलान कर लें।
एक विदेशी इस्पात परियोजना में कितना शेड्यूल बफ़र शामिल होना चाहिए?
कोई सार्वभौमिक संख्या नहीं है. आकस्मिकता को मार्ग, परियोजना की गंभीरता, सामग्री का नेतृत्व समय, निर्माण जटिलता, निरीक्षण आवश्यकताओं, मौसमी माल ढुलाई की स्थिति और संविदात्मक जोखिम आवंटन को प्रतिबिंबित करना चाहिए।
क्या सबसे कम कोटेशन आमतौर पर अधिक डिलीवरी जोखिम पैदा करता है?
केवल कीमत ही शेड्यूल जोखिम स्थापित नहीं करती है। समान दायरे में आपूर्तिकर्ताओं की तुलना करें और कीमत के साथ-साथ सामग्री की तैयारी, उत्पादन योजना, गुणवत्ता नियंत्रण, मील के पत्थर की दृश्यता, उपठेकेदारी और रसद क्षमता का आकलन करें।
यदि निर्माण का एक मील का पत्थर छूट जाए तो मुझे क्या करना चाहिए?
महत्वपूर्ण पथ प्रभाव, कारण, प्रभावित डाउनस्ट्रीम गतिविधियों और पुनर्प्राप्ति कार्रवाई की पहचान करें। केवल अंतिम शिपमेंट तिथि को आगे बढ़ाने के बजाय विशिष्ट सुधारात्मक कदमों के साथ एक संशोधित शेड्यूल की आवश्यकता है।
शिपमेंट से पहले कौन से दस्तावेज़ तैयार होने चाहिए?
सटीक पैकेज अनुबंध और गंतव्य पर निर्भर करता है, लेकिन इसमें वाणिज्यिक चालान, पैकिंग सूची, लदान डेटा का बिल, मूल प्रमाण पत्र, एमटीसी, निरीक्षण रिकॉर्ड और अन्य परियोजना विशिष्ट दस्तावेज़ शामिल हो सकते हैं। आरएफक्यू या अनुबंध में दस्तावेज़ रजिस्टर को परिभाषित करें।
शेड्यूल पर प्रोमिस्टील के साथ भागीदार -नियंत्रित इस्पात संरचना आपूर्ति
अंतरराष्ट्रीय इस्पात संरचना परियोजनाओं के लिए, प्रोमिस्टील निर्माण समन्वय, निरीक्षण, पैकिंग और निर्यात शिपमेंट के माध्यम से सामग्री और दायरे की समीक्षा से खरीद वर्कफ़्लो का समर्थन कर सकता है। सटीक शेड्यूल अनुमोदित तकनीकी दायरे, सामग्री की स्थिति, प्रसंस्करण आवश्यकताओं, निरीक्षण योजना और लॉजिस्टिक्स मार्ग से बनाया जाना चाहिए, न कि सामान्य लीड समय के वादे से।
अपने चित्र, बीओएम, आवश्यक मानक, गंतव्य, निरीक्षण आवश्यकताएं और लक्ष्य वितरण विंडो भेजें। प्रोजेक्ट टीम महत्वपूर्ण शेड्यूल इनपुट की समीक्षा कर सकती है और कोटेशन और प्रोजेक्ट टाइमलाइन के लिए आवश्यक जानकारी की पहचान कर सकती है।
एक डिलीवरी शेड्यूल चाहते हैं जिसे आप वास्तव में ट्रैक कर सकें?
अपने चित्र, बीओएम, आवश्यक मानक, गंतव्य, निरीक्षण आवश्यकताएं और लक्ष्य वितरण विंडो भेजें। हमारी टीम कोटेशन से पहले महत्वपूर्ण शेड्यूल इनपुट की समीक्षा करेगी।
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