कार्बराइजिंग बियरिंग स्टील

कार्बराइजिंग बियरिंग स्टील(केस हार्डनिंग बियरिंग स्टील के रूप में भी जाना जाता है) उन अनुप्रयोगों के लिए इंजीनियर किया गया है जहां मानक उच्च -कार्बन बियरिंग स्टील (जैसे 52100) बहुत भंगुर है। कम -कार्बन मिश्र धातु (कार्बन ~0.20%) का उपयोग करके और इसे एक के अधीन करकेकार्बराइजिंग (केस हार्डनिंग)प्रक्रिया, स्टील विकसित होता हैअद्वितीय दोहरी संरचना:

1. मामला (सर्फ़ैकe):उच्च कार्बन सांद्रता, उच्च कठोरता प्राप्त करना (58-62 एचआरसी) उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध के लिए।
2. कोर (केंद्र):इसे बरकरार रखता हैइसकी कम कार्बन कठोरता, बेयरिंग को बिना टूटे भारी झटके और प्रभाव को अवशोषित करने की अनुमति देती है।

हमारा8620 (G20CrNiMo)और4320ग्रेडबड़े आकार के बीयरिंगों के निर्माण के लिए उद्योग मानक हैंपवन टरबाइन, रोलिंग मिल और खनन उपकरणकहाँ विश्वसनीयइम्पैक्ट लोड के तहत क्षमता पर समझौता नहीं किया जा सकता है।

हम कड़ाई से नियंत्रित हार्डनेबिलिटी बैंड (H-बैंड) के साथ उच्च {{0}स्वच्छता वाले कार्बराइजिंग स्टील्स की आपूर्ति करते हैं।

तालिका नंबर एक

मुख्य शक्ति आवश्यकताओं के आधार पर सही ग्रेड का चयन करें।

तालिका-2

गहरी कठोरता और कठोरता के लिए निकेल और मोलिब्डेनम मिलाया जाता है।

टेबल तीन

भारी उद्योग के लिए बड़े व्यास की सलाखें और जालीदार छल्ले।

• संघात प्रतिरोध:नरम, लचीला कोर भयावह विफलता को रोकता है जब बीयरिंग अचानक सदमे भार (उदाहरण के लिए, रॉक क्रशर या रेलवे व्हील में) के अधीन होती है।
• गहरी कठोरता:जैसे ग्रेड4320और18CrNiMo7-6सुनिश्चित करें कि कार्बराइज्ड केस एक मजबूत कोर द्वारा समर्थित है, यहां तक ​​​​कि बड़े क्रॉस सेक्शन (जैसे पवन टरबाइन गियर) में भी।
• पहनने के लिए प्रतिरोधी सतह:कार्बराइजिंग के बाद, सतह की कठोरता 60 एचआरसी तक पहुंच जाती है, जो 52100 स्टील के बराबर पहनने का जीवन प्रदान करती है।
• संपीड़न अवशिष्ट तनाव:केस सख्त करने की प्रक्रिया सतह पर संपीड़न तनाव उत्पन्न करती है, जिससे काफी सुधार होता हैथका हुआ जीवन.

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